Yn 2003, mei de offisjele oprjochting fan Phenix Lighting, begûnen wy de R&D fan 'e earste wrâldwide needballast mei folsleine spanning lykas fereaske troch in bûtenlânske klant yn' e wynenerzjy.Mei de trochgeande ferdjipjen fan ûndersyk en ûntwikkeling, tegearre mei it oerwinnen fan technyske swierrichheden, fielden wy sterk op it mêd fan needljochting, benammen foar de topklanten yn 'e Noardamerikaanske merk, allinich de treflike profesjonele ûndersyks- en ûntwikkelingsfermogen en genôch betrouber produkt prestaasje kin winne it fuortbestean yn dizze merk.De strange easken fan 'e merk falle ek oerien mei ús ûntwikkelingskonsept fan "it meitsjen fan de bêste produkten".
Fan doe ôf wije wy ús offisjeel oan 'e ûntwikkeling en fabrikaazje fan produkten foar needferljochting.Troch 20 jier fan trochgeande ferkenning en besykjen, oant no, hawwe wy in heul folslein produktberik foar needmachtfoarsjenning ynkl.LED emergency driverenMini emergency inverter.
Yn dizze lange perioade fan 20 jier lansearre elke nije searje, ferburgen efter in ûnferjitlike ûnderfining.
De ûntwikkelingssyklus fan in needkrêftfoarsjenning is heul lang, net allinich om't it elektryske circuitûntwerp yngewikkeld is, beskôgje ek dat it in lange tiid nedich is om de helberens fan it skema te kontrolearjen, betrouberenstest fan komponinten en duorsumenstest lykas heech en leech temperatuer charge-discharge syklus.
Yn Design Verification Process (DVP) faze, wy sille kombinearje mei de oanbelangjende easken fan DFMEA (Design Failure Mode en Effects Analysis), en fiere in wiidweidige ôfwaging fan de ferskate risiko 's dy't kinne bestean yn it ûntwerp faze.De earste DVP-samples moatte hûnderten testitems trochjaan.Troch strange analyse fan elk testresultaat wurdt de prestaasjes fan it produkt garandearre.As ien fan 'e technyske yndikatoaren net oan 'e kritearia foldocht, moatte alle testitems nei it debuggen opnij starte.Troch sa'n strang systeem wurde de potinsjele mislearringsrisiko's fan nije produkten ien foar ien elimineare.
Nei it foltôgjen fan 'e earste DVP-monsterstest en goedkarringstest, is DVP (Design Verification Process) Trial Production nedich.De komponint SMT's en plug-ins wurde útfierd yn 'e 100,000 nivo stoffrije workshops.Alle soarten jigs en fixtures moatte wêze yn plak, en de oven temperatuer kromme moat wurde mjitten goed om te soargjen dat elk stik circuit board wurdt ferwaarme gelijkmatig en elk solder joint is stevich sûnder skealik komponinten.Nei't de PCBA foltôge is, sil elk bestjoer de elektryske parametertest trochjaan, en nei't ferskate yndikatoaren binne berikt, sil it assemblage- en ferâlderingsproses wurde útfierd.Foardat de fergrizingstest sil 20 kearen fan ynskeakeljen fan ynfloedtests wurde útfierd.En dan sille 5 spanningen fan oplaad- en ûntlaadsyklustest foar in wike wurde útfierd om de tolerânsje fan it produkt en de komponinten úteinlik te kontrolearjen.Dêrnei sil it DVP-pilotprodukt mear betrouberenstests foar hege en lege temperatueren ûndergean yn it R&D-laboratoarium, wat sawat seis moanne duorret.
Nei de suksesfolle proefproduksje fan DVP waard de earste PVP (Production Verification Process) Trial Production offisjeel ynfierd.Yn strikte oerienstimming mei PFMEA (Process Failure Mode Effects Analysis) nei it folume fan 'e potinsjele risiko analyse, ferwize nei de DVP proses is krekt itselde, oant it foltôgjen fan 5 voltage lading-discharge cycle test.It is benammen om de krektens en konsistinsje fan batch ynkommende materialen te ynspektearjen, lykas as alle faktoaren lykas de minske, masine, materiaal, metoade en omjouwing korrekt binne yn it produksjeproses.Nei in suksesfolle PVP Trial Production, kin de massa bestelling produksje wurde goedkard.
Elke batchbestelling wurdt hifke foar 100% elektryske prestaasjes foar levering en wurdt ûnderwurpen oan in fiif-voltage-ferâlderingstest nei montage.Troch adekwate ferifikaasje en testen, soargje derfoar dat elk produkt oanbean oan klanten fan 'e heechste kwaliteit is.
Post tiid: Nov-25-2022